1. Klassifizierung, Vor- und Nachteile des Schachtofens
Schachtöfen (auch Schachtöfen, Flaschenöfen genannt) werden zum Schmieden feuerfester Rohstoffe und zum Kalkofen verwendet.
(1) Klassifizierungsmethode für Schachtöfen:
Im Allgemeinen kann die Klassifizierung nach der Art der Schmiedematerialien und der Brennstoffverwendung erfolgen, außerdem ist eine Klassifizierung nach den unterschiedlichen Luftzufuhrmethoden und Mechanisierungsgraden möglich.
1) Schmiedematerialien können nach ihren unterschiedlichen Typen unterteilt werden in:
Tonschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1300–1400 Grad), Dolomitschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1600–1650 Grad), Kalkschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1200–1300 Grad), Magnesitschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1600–1650 Grad), Hochaluminiumschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1450–1650 Grad);
2) Nach der Art des Brennstoffes kann man unterteilen in:
Festbrennstoff-Schachtofen (Koks, Anthrazit als Brennstoff), Flüssigbrennstoff-Schachtofen (Schweröl als Brennstoff), Gasbrennstoff-Schachtofen (Koksofengas, Mischgas, Erdgas);
3) Nach verschiedenen Luftzufuhrmethoden kann unterteilt werden in:
Schachtofen mit Zwangsbelüftung: Durch ein Gebläse wird Luft in den Ofen gepumpt, um den Schmiedeprozess zu unterstützen.
Schachtofen mit natürlicher Belüftung: Der Gasfluss im Ofen wird hauptsächlich durch die natürliche Pumpkraft des Schachts selbst gesteuert.
· Je nach Mechanisierungsgrad kann zwischen Schachtöfen mit manueller Beschickung und mechanisierten Schachtöfen unterschieden werden, die von der Beschickung bis zur Entladung vollständig mechanisiert sind.
(2) Vorteile des Schachtofens:
Die Ausrüstung ist einfach, die Investition ist geringer, der Brennstoffverbrauch pro Einheit Fertigprodukte ist geringer, die Kosten sind niedrig, der Einheitsvolumennutzungskoeffizient ist hoch und die Ausrüstung selbst nimmt eine kleine Fläche ein. Nachteile: Die Temperaturverteilung im Ofen ist nicht gleichmäßig, so dass leicht unter- und überbrannte Produkte entstehen; Wenn Koks oder Anthrazit als Brennstoff verwendet werden, entstehen Ascheverschmutzungsprodukte; Es gibt bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der Klumpenbildung der Rohstoffe im Ofen und der zerkleinerten Materialien (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Seit der Entwicklung des Schachtofens wurden diese ursprünglich manuell betrieben, mit natürlicher Belüftung und regelmäßiger Beschickung und Entleerung. Mit der Entwicklung der Produktionstechnologie wurden zur Verbesserung von Leistung, Qualität, Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung des Brennstoffverbrauchs schrittweise mechanisierte Schachtöfen mit mechanisierter Belüftung, mechanisierter Beschickung und Entleerung, wassergekühlten Ofenwänden und abgedichteten Geräten realisiert, sodass die Schachtöfen kontinuierlich verbessert wurden, um sich an die Modernisierung der Produktion anzupassen.
2. Aufbau und Form des Schachtofens
(1) Aufbau des Schachtofens
Ofenkörper, Beschickungseinrichtung, Versiegelungseinrichtung, Verdampfungskühleinrichtung, Entladeeinrichtung und Belüftungseinrichtung etc.
(2) Form des Ofenkörpers:
Es besteht kein Zweifel, dass die Bewegung der Materialien im Ofen und die Verteilung des Luftstroms im Ofen wichtige Auswirkungen haben. Die Grundvoraussetzung für die Form des Schachtofenkörpers ist, dass die Materialien im Ofen gleichmäßig absinken und ausgerichtet werden und der Luftstrom gleichmäßig entlang des Ofenabschnitts verteilt wird. Seine Form ist ungefähr wie folgt:
1) Gerade zylindrische Form: Das heißt, der obere und untere Innendurchmesser haben dieselbe zylindrische Form. Dieser Typ eignet sich zum Kalzinieren verschiedener feuerfester Rohstoffe. Diese Art von Schachtofen hat eine einfache und starke Struktur, was dazu beiträgt, dass das Material gerade verläuft und gleichmäßig sinkt, und das Mauerwerk ist praktisch. Wenn sich das Material jedoch im Ofen von oben nach unten bewegt, schrumpft das Volumen, sobald es gesintert ist, und es bildet sich ein Ringspalt zwischen ihm und der Ofenwand, was zu einem geringeren Widerstand um den Ofen herum führt als in der Mitte des Ofens. Gleichzeitig ist die Packungsdichte des Materials in der Nähe der Ofenauskleidung auch lockerer als in der Mitte, so dass die Belüftung desselben Abschnitts des Schachtofens ungleichmäßig ist, was zu einer ungleichmäßigen Kalzinierung des Materials führt.
2) Zylinderförmiger Schachtofen mit Schrumpfung des Innendurchmessers: Um die oben genannten Mängel zu beheben, kann der Innendurchmesser des kalzinierten Bandes leicht geschrumpft werden, wodurch der Abstand zwischen dem Material und der Ofenwand verringert werden kann, sodass das Gas gleichmäßiger entlang des Ofenabschnitts verteilt wird. Bei Schachtöfen, die zur Kühlung der Ofenwand Verdampfung verwenden, können die umgebenden Materialien während des Absenkvorgangs auch nach innen gedreht werden, um die Kalzinierungsbedingungen der Materialien zu verbessern und untergebrannte Produkte zu reduzieren.