Die Betriebstemperatur von wärmedämmenden Schamottsteinen
Leichte Isoliersteine sind eine Art Isoliermaterial, das die Wärme, den Energieverbrauch, die Qualität und die Gesamtkosten des Ofenkörpers senken kann. Die Haupteigenschaften von leichten feuerfesten Wärmedämmstoffen sind Schüttdichte, Porosität, Wärmeleitfähigkeit, Betriebstemperatur und mechanische Festigkeit. Nicht viele Isoliermaterialien können verschiedene Leistungsanforderungen erfüllen.
Die Verschleißfestigkeit von Schamottsteinen hängt von der Temperatur ab
Die Verschleißfestigkeit von Schamottsteinen hängt von der Temperatur ab. Bei manchen Materialien, wie etwa feuerfesten Aluminium-Silikatsteinen, wird im Allgemeinen davon ausgegangen, dass sie innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs (beispielsweise unter 700 bis 900 Grad Celsius) beständig sind. Je höher die Temperatur, desto geringer die Verschleißfestigkeit. Man kann davon ausgehen, dass bei steigender Temperatur und steigendem Elastizitätsmodul die Verschleißfestigkeit von Schamottsteinen sogar besser ist als bei Normaltemperaturen zwischen 1200 und 1350 Grad Celsius. Bei Temperaturen über 1400 Grad Celsius nimmt die Viskosität der flüssigen Phase im Schamottstein stark ab. Bei manchen Schamottsteinen, wie etwa Chromprodukten, nimmt die Verschleißfestigkeit mit steigender Temperatur ab. Mit steigendem Elastizitätsmodul nimmt die Verschleißfestigkeit zu, wenn die Temperatur bis zu einem bestimmten Grad ansteigt. Wenn beispielsweise der Aluminiumsilikatgehalt zunimmt, nimmt die Verschleißfestigkeit zu.
Es gibt viele Arten von leichten wärmeisolierenden Schamottsteinen, die nach verschiedenen Methoden klassifiziert werden können
(1) According to the use of temperature is divided into low temperature type less than 900℃), such as diatomite brick, perlite brick; Medium temperature type (1000~1200℃), such as vermiculite, calcium silicate, light clay brick, aluminum silicate fiber; High temperature type (>1200 Grad und mehr), wie z. B. leichte Aluminiumsteine, Hohlkugeln aus Aluminiumoxid usw.
② Je nach Schüttdichte wird es in unterleicht (1,00–1,39/cm3), leicht (0,4–1,0 g/cm3) und superleicht (0,49/cm3 oder weniger) unterteilt.
Je nach Herstellungsverfahren kann zwischen der Zugabe brennbarer Substanzen, dem Schaumverfahren und dem chemischen Verfahren unterschieden werden.
④ Je nach Form wird in faserig, porös und körnig unterteilt.
⑤ Je nach Textur wird in natürlich und künstlich unterteilt.
Der Temperaturbereich und die Haupteigenschaften von wärmeisolierenden Schamottsteinen sind wie folgt.
Kieselgursteine bestehen aus 900 natürlichen, porösen Rohstoffen, haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine gute Wärmedämmleistung.
Mehr als 900 bis 1.100 Arten von Leichtziegeln werden aus brennbaren Materialien hergestellt.
Anwendungseinführung
Leichte Aluminiumziegel mit einer Dichte von 1100–1250 g können direkt mit der Flamme in Kontakt kommen und werden häufig verwendet.
Cordieritstein 1300 weist eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute Abplatzbeständigkeit auf.
Leichtkorundsteine mit einem hohen Aluminiumoxidgehalt von mindestens 1600, Hauptbestandteil ist A-Al2O3, können in reduzierender Atmosphäre verwendet werden.
Leichter Siliziumstein mit einer Belastung von 1220–1550 °C, hoher Erweichungspunkt, gute thermische Stabilität.
Der Hauptbestandteil von Kalkfeldspatsteinen 1200–1300 ist CaOAl2O3,2SiO2, das eine geringe Volumendichte und gute Rissbeständigkeit aufweist.
Die Hochtemperatur-Wärmeisolierung des Ofens erfolgt durch die Schaummethode aus Aluminiumoxidsteinen 1350–1500.