Wählen Sie die Arbeitsumgebung und die Feuerfestmaterialien des Tauchofens
Neben der Erosion durch die Hochtemperaturflamme und die Schlacke sind die Mündung, die Wand und der Boden des Glühofens auch den Einflüssen von Stahlbarren und -vorrichtungen ausgesetzt. Neben der Röstung des Ofens und der beweglichen Ofendeckel sind der Ofen und die beweglichen Ofendeckel auch Temperaturschwankungen und mechanischen Vibrationen ausgesetzt. Daher sollte der Glühofen aus feuerfesten Materialien mit hoher Feuerbeständigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, guter Schlackenbeständigkeit und guter Wärmeschockbeständigkeit gebaut werden. Der Ofendeckel und die Wand bestehen normalerweise aus Tonziegeln; der untere Teil der Ofenwand besteht aus Siliziumziegeln mit guten mechanischen Eigenschaften. Im Boden des Ofens werden normalerweise Magnesiumsteine verwendet, um der Erosion durch alkalische Schlacke zu widerstehen. Wenn die Schlacke nicht geschmolzen ist, kann der Boden des Ofens auch aus hochfesten Aluminiumsteinen bestehen. Zwischen den Magnesiumsteinen am Boden des Ofens und den Siliziumsteinen an der Ofenwand sollten zwei Schichten Aluminiumsteine angeordnet werden.
In den letzten Jahren wurden aufgrund der Entwicklung und breiten Anwendung amorpher feuerfester Materialien feuerfeste Gussmassen oder feuerfeste Kunststoffe verwendet, um feuerfestes Ziegelmauerwerk in vielen Teilen von Einweichöfen mit guten Ergebnissen zu ersetzen. Feuerfeste Tongussmassen NL können für Hand-zu-Hand-Ofenabdeckungen und Wandteile verwendet werden. Feuerfeste Phosphatgussmassen können im unteren Teil der Ofenwand verwendet werden und feuerfeste Magnesiumgussmassen können im Boden des Ofens verwendet werden, oder es können die fünf in GB10695-89 angegebenen Marken „alkalische feuerfeste Gussmassen“ ausgewählt werden.
Die Arbeitsumgebung der Auskleidung eines Glühofens ist geprägt durch: (1) langanhaltend hohe Temperaturen; (2) Verschleiß der Barren und Kollisionen mit den Klemmen der Lademaschine; der Deckel wird häufig geöffnet und geschlossen, und die Auskleidung wird durch Hitze und Kälte beeinträchtigt.
In der Vergangenheit wurden Glühöfen hauptsächlich aus Tonziegeln, Aluminiumziegeln und Siliziumziegeln hergestellt. Aufgrund der Schlackenerosion besteht die Arbeitsschicht des Ofenbodens und des Fußes der Ofenwand im Allgemeinen aus Magnesia-Chrom-Ziegeln und Magnesia-Chrom-Ziegeln. Gegenwärtig werden in Glühöfen hauptsächlich amorphe Feuerfestmaterialien oder vorgefertigte Blöcke verwendet. Das amorphe Feuerfestmaterial besteht hauptsächlich aus Aluminiummullit-Gussmaterial mit Edelstahlfasern. Für die Innenauskleidung des Ofendeckels wird hochfestes, leichtes Gussmaterial verwendet.
Bei Einweichöfen liegen die Entwicklungstrends bei leicht isolierenden Gussmassen und feuerfesten Faserprodukten. Bei den Gussmassen für Ofenwände gibt es immer mehr Aluminium-Silizium-Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt und ultraniedrigem Zementgehalt A2O3 von 50 %-75 %.
Es ist erwähnenswert, dass die Anwendung einer Faser-Sprühbeschichtung in Wärmebehandlungsöfen bemerkenswert ist, da sie eine gute Rolle bei der bequemen Konstruktion, der Wärmespeicherung und -wartung spielt und eine Entwicklungsrichtung darstellt.
Die Funktion des Glühofens besteht darin, den Barren gleichmäßig auf die Walztemperatur des Hochtemperaturofens zu erhitzen. Es gibt viele Arten von Glühöfen. Der Glühofen besteht aus einem Ofen, einer Wand, einem Boden und einem Wärmetauscher. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in das feuerfeste Material des Ofens.
Zuerst die Herdabdeckung.
Die durchschnittliche Temperatur eines heißen Ofens beträgt im Allgemeinen 1200-1300 Grad, und die Arbeitsfläche des Ofendeckels ist bis zu 135-1450 Grad hoch. Wenn der Ofen geöffnet wird, fällt die Temperatur unter 300 Grad, die Temperatur ändert sich plötzlich und häufig und die mechanische Vibration ist groß. Daher ist die feuerfeste Auskleidung des Ofendeckels oft rissig und blättert ab und wird manchmal weggespült.
Im Allgemeinen besteht die Ofenabdeckung aus Tonziegeln mit einer guten hitzebeständigen Schicht, einer geringen Änderung der schweren Brennlinie, einer hohen Druckfestigkeit und hitzebeständigen, stoßfesten Aluminiumziegeln. Oder aus monolithischem phosphatiertem, feuerfestem Gussmaterial.
Zweitens die Ofenwand.
Die Seitenwände des Glühofens sind stark belastet und werden häufig durch harte und abgenutzte Barren und Klemmen, Vibrationen des beweglichen Ofendeckels und auch durch plötzliche Temperaturänderungen des Ladematerials beeinträchtigt. Siliziumsteine oder hochaluminiumhaltige Steine werden im Allgemeinen mit Siliziumsteinen mit hoher Erweichungstemperatur verwendet. Großes vorgefertigtes Mauerwerk oder monolithischer Guss können auch aus feuerfestem Gussmaterial hergestellt werden.
Drittens der Boden des Ofens.
Die niedrige Temperatur am Boden des Ofens entspricht praktisch der Einweichtemperatur des Barrens, also etwa 1200-1300 Grad. Der Boden des Ofens arbeitet in einer oxidierenden Atmosphäre, und das oxidierte Eisenblech, das sich auf der Oberfläche des Barrens bildet, fällt ab und sammelt sich am Boden des Ofens, manchmal mit einer Dicke von mehr als 100-150 mm, was zu schwerwiegender chemischer Erosion des Ofenbodens führt. Wenn die Schlacke trocken entladen wird, besteht die Bodenstruktur des Ofenbodens aus: adiabatischem Faserfilz (oder rotem Ziegel), leicht klebrigem Ziegel (oder hochfestem Kieselgur-Ziegel), Lehmziegeln, Magnesiumziegeln. Auf die Magnesia-Ziegel wird eine Schicht aus gebranntem Pulver gelegt. Beim Vergießen mit flüssiger Schlacke besteht die obere Schicht des Ofenbodens aus feuerfestem Magnesiumguss und die untere Schicht aus feuerfestem Ton.