Erstens Hochofen
Hochöfen werden häufig zur Grobraffination von Kupfer, Blei, Bleizink, Antimon und anderen Metallen verwendet.
Ein Hochofen besteht aus einem oberen Teil, einem Kessel, einem Bett (auch als Ofenkehle bezeichnet), einem Herd und einer Blasdüse.
Feste Materialien wie Schmelzgut (Konzentrat, Sinter usw.), Koks, Flussmittel, Rücklaufgut usw. werden von der Oberseite des Ofens hinzugefügt, und die unter hohem Druck stehende Luft, die in die seitliche Blasdüse unter dem Ofenkörper gepumpt wird, schmilzt, oxidiert, reduziert und reagiert mit dem nach unten gerichteten Material während des Aufwärtsprozesses auf andere Weise, um den Schmelzprozess abzuschließen, und das flüssige Metall, der Stein und die Schlacke werden aus der Öffnung oder dem Ofenzylinder unter dem Ofen abgelassen. Rauchgas, Ruß, gasförmiges Metall oder Metalloxide werden aus dem Rauchgasauslass der Ofenoberseite abgelassen. Gegenwärtig ist der Ofen oben meist geschlossen, der Ofen ist ein Vollwassermantel, das feuerfeste Material wird nur in der Öffnung und dem Ofenzylinder verwendet, da die Schlacke basische Schlacke ist, sodass im Öffnungsteil hauptsächlich Magnesiumsteine, Magnesia-Chromsteine und Aluminium-Chromsteine verwendet werden; Magnesia-Steine, Magnesia-Chromsteine und Aluminium-Chrom-Steine für die Seitenwände des Herdes und den oberen Teil des Herdbodens; Der Boden des Ofens ist gewölbt.
Zweitens der Flammofen
Die Betriebstemperatur des Ofenkopfes beträgt im Allgemeinen 1400 bis 1500 Grad C und die Temperatur des Rauchgases beträgt im Allgemeinen 1150 bis 1200 Grad C. Der Boden des Ofens besteht von unten nach oben nacheinander aus Asbestplatten, Isolierziegelschichten, Lehmziegelschichten, Magnesia-Aluminium-Ziegeln oder Magnesia-Ziegelschichten. Die Ofenwand besteht größtenteils aus Magnesia-Aluminium-Ziegeln oder Magnesia-Aluminium-Ziegeln, einige wichtige Teile bestehen aus Magnesia-Chrom-Ziegeln, um die Lebensdauer zu verlängern, und die Außenwand besteht im Allgemeinen aus Lehmziegeln. Die Oberseite des Ofens besteht aus einem hängenden Dach und die Oberseite des kleinen Nachhallofens aus einem Ziegelbogen, und das Bogenmaterial besteht aus Magnesium-Aluminium-Ziegeln.
Die meisten Blei- (Kupfer-)Schmelzfabriken in China verwenden das traditionelle Sinter-Hochofenschmelzverfahren, da es folgende Mängel aufweist:
A. Die Schwefelverbrennung im Sinterprozess ist nicht ausreichend und der Anteil an Rücklaufmaterial ist hoch;
B. Niedriger Blei- (Kupfer-)Gehalt im Hochofeneinsatz;
c, eine große Anzahl von Rauchverschmutzungen der Umwelt.
Daher haben die Menschen versucht, ein neues Verfahren zur Bleiverhüttung zu entwickeln. Dabei verfolgt es lediglich zwei Ziele:
1. die Nutzung der Reaktionswärme zum Schmelzen;
2. Ersetzen Sie die ursprüngliche mehrstufige Methode durch einen einstufigen Prozess.
Im Ausland wurden erfolgreich Isa-Öfen (Osmet-Öfen), Kaldo-Öfen, das QSL-Verfahren, das Kifset-Verfahren, das Silo-Verfahren, sauerstoffangereicherte Bleiöfen und andere neue Arten von Bleischmelzöfen und neue Verfahren entwickelt.