Die Auskleidung der Pfanne für geschmolzenes Eisen besteht aus feuerfesten Steinen oder feuerfestem Mörtel, und die Wahl hängt von der Anzahl der Ofenläufe ab.
Die feuerfesten Steine oder feuerfesten Mörtel, die für die Auskleidung der Pfanne mit geschmolzenem Eisen verwendet werden, haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften. Feuerfeste Steine sind bequem zu bauen, während feuerfester Mörtel eine gute Luftdichtheit und Stabilität aufweist und kein Eisen austritt, aber mühsam zu reparieren ist.
Wenn die Pfanne für geschmolzenes Eisen aus feuerfesten Steinen besteht, hängt es von der Größe der Pfanne ab und davon, ob sie zur Entschwefelung bestimmt ist. Für gewöhnliche Pfannen für geschmolzenes Eisen mit geringer Tonnage können Tonziegel für den Bau verwendet werden, und die Anzahl der Ofenläufe liegt bei etwa 300.
Wenn es sich bei der Pfanne für geschmolzenes Eisen um einen mittelgroßen -normalen Typ handelt, können Ziegel mit hohem-Aluminiumoxidgehalt für die Auskleidung verwendet werden. Die Lebensdauer und die Ofenläufe der Ziegelauskleidung mit hohem -Tonerdegehalt hängen von der Zusammensetzung des Eisenwassers und den täglichen Ofenläufen ab. Im Normalfall liegt die Lebensdauer zwischen 500 und 800 Ofenläufen.
Wenn es sich um eine Entschwefelungs- und Raffinierungspfanne für geschmolzenes Eisen handelt, können für die feuerfeste Auskleidung Aluminium-Carbid-Silizium-Kohlenstoffsteine ausgewählt werden, da Sauerstoff eingeblasen und geparkt werden muss. Diese Art von feuerfestem Stein ist für den Bau geeignet. Allerdings sind die Kosten hoch und die Verbindungsmethode zwischen dem Ofenboden und den Ofenwandsteinen ist nicht dieselbe. Der Bodenstein der Pfanne ist teuer und die Lebensdauer von Aluminium-Carbid-Silizium-Kohlenstoffsteinen liegt zwischen 800 und 1500 Ofenläufen.
Für große Schmelzpfannen kann auch feuerfester Mörtel verwendet werden. Für die Auskleidung mit feuerfestem Mörtel wird Aluminium-Carbid-Siliziummörtel gewählt. Bei der Verwendung von feuerfestem Mörtel für die Auskleidung sind jedoch eine Form und eine Backbox erforderlich. Ohne eine Form kann kein Bau durchgeführt werden. Am besten ist es, eine Arbeitsschicht mit einer Dicke von 200 mm herzustellen. Wird eine Dämmschicht benötigt, sind unterschiedliche Formen erforderlich. Nach aktueller Marktbräuchlichkeit wird nur die Arbeitsschicht verwendet. Da es zu viele Arten von Schimmelpilzen gibt, ist dies problematisch und die Gesamtintegrität ist nicht stark. Durch die Verwendung von Aluminium-Carbid-Siliziummörtel für den gesamten Guss wird eine hohe Luftdichtheit erreicht und die Lebensdauer liegt zwischen 800 und 1200 Ofenläufen. Die Zeit beträgt ca. 3 bis 6 Monate. Der Nachteil besteht darin, dass die Wartung mühsam ist und nicht so bequem ist wie der Bau mit feuerfesten Steinen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von feuerfesten Steinen oder feuerfestem Mörtel davon abhängt, ob die Produktionspartei über Formen verfügt. Wenn Formen vorhanden sind, kann für die Auskleidungskonstruktion feuerfester Mörtel aus Aluminium-Carbid-Silizium verwendet werden. Wenn nicht, können für die Auskleidung feuerfeste Steine verwendet werden.