Analyse der Gründe für das Schmelzen sekundärer -Aluminiumoxidziegel im Hülsenkalkofen

Jun 26, 2026

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Die Brenntemperatur von Sekundärsteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt beträgt 1410 Grad, der Erweichungspunkt unter Druck liegt bei etwa 1430 Grad und der Betriebstemperaturbereich liegt bei 1350 Grad. Allerdings beträgt die Temperatur der Hochtemperaturzone im Kalkofen 1200 Grad. Wenn Sekundärsteine ​​mit hohem -Aluminiumoxidgehalt schmelzen, kann dies mehrere Gründe haben.

 

Wenn der Hülsenkalkofen zu schmelzen beginnt, sollten wir zunächst überlegen, ob die Luftzufuhr zu stark ist oder ob die Zufuhr zu groß ist und der Ascheaustritt nicht gleichmäßig erfolgt, was zu Verstopfungen führen kann. Die Flammen umspülen direkt die Ofenwand, wodurch die Temperatur schnell ansteigt, was zu örtlicher Übertemperatur in der Übergangszone führt und dazu führt, dass die Sekundärsteine ​​mit hohem -Aluminiumoxidgehalt schmelzen und erodieren.

 

Der Kalkofen enthält Kalkstein-Rohstoffe, und eine große Menge Kalzium bildet alkalische Erosion, wodurch die Oberfläche der sekundären -Aluminiumoxidziegel stark aufgeweicht wird, was zum Schmelzen, Eindringen und Erodieren führt.

 

Darüber hinaus können häufige Start-Stopps des Ofens und große Temperaturschwankungen auch Risse im Ziegelkörper der Sekundärziegel mit hohem -Aluminiumoxidgehalt verursachen, was zu Erweichung und Erosion führt; Außerdem gibt es während des Baus übermäßig viele Mörtelfugen und ein schneller Temperaturanstieg während des Backvorgangs kann dazu führen, dass die Ziegel mit hohem -Tonerdegehalt reißen und erodieren. Wenn aus dem Hülsenofen Luft austritt, wird der Luftstrom mit hoher{3}}Temperatur auf die Wand des Ofens in der Übergangszone reflektiert, was zu lokalen Übertemperaturen und zur Erosion der Steine ​​mit hohem-Aluminiumoxidgehalt führt.

 

Die beste Lösung besteht darin, die Mörtelfugen während des Bauprozesses streng zu kontrollieren, die Ofentemperatur während des Produktionsprozesses streng zu kontrollieren, um übermäßige Temperaturschwankungen zu verhindern, die Luftzufuhr und den Ascheabzug zu optimieren und zu verhindern, dass die Temperatur ansteigt und der Luftstrom reflektiert wird. Zusammenfassend ist eine strenge Kontrolle entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation erforderlich. Wenn die Leistung erheblich steigt und gleichzeitig die Qualität des Rohmaterials abnimmt, sollte darüber nachgedacht werden, auf erstklassige -hochwertige-Aluminiumoxidsteine ​​umzusteigen; Da erstklassige -Steine ​​mit hohem -Aluminiumoxidgehalt keinen bestimmten Anteil an Abfallsteinen enthalten, ist ihre Thermoschockbeständigkeit und Verschleißfestigkeit länger als die von sekundären Ziegeln mit hohem -Aluminiumoxidgehalt.