In einer sauren Umgebung bildet sich die Schmelzeisenpfanne mit reichhaltiger Manganschlacke, und die Schlacke als Ganzes unterliegt einer schwachen sauren und neutralen Erosion, während Mangan alkalisch ist und die chemische Penetrationserosion beschleunigt. Die Zusammensetzung der Pfanne aus geschmolzenem Eisen mit reichhaltiger Manganschlacke besteht grundsätzlich aus einem Verhältnis von reicher Manganschlacke und geschmolzenem Eisen von 2:1. In dieser komplexen Erosionsatmosphäre ist die Wahl des Materials für die Pfannenauskleidung äußerst wichtig.
Generell werden als Auskleidung häufiger feuerfeste Steine verwendet. Bei der Verwendung von feuerfesten Steinen als Auskleidung ist die Erosionsatmosphäre zu berücksichtigen. Lehmziegel und Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben schwache -Erosionseigenschaften und werden nicht empfohlen. Der Bereich der Schlackenlinie weist ein hohes Verhältnis von Schlacke zu Eisen auf, wobei das Schlackenvolumen einen großen Anteil ausmacht. Der Bereich der Schlackenlinie ist ein stark beschädigtes Gebiet. Wenn Sie feuerfeste Steine als Auskleidung verwenden, wählen Sie am besten Aluminium--Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff-Steine. Die Eigenschaften von Aluminium--Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoffsteinen sind Stabilität und Eignung für den häufigen Einsatz bei Temperaturwechseln.
Das beste Auskleidungsmaterial für die Pfanne sind Tonziegel oder Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt der Güteklasse 3 als permanente Schicht, mit Wasserglas kombinierte Aluminium-Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff-Steine als Arbeitsschicht der Pfannenwand, mit Harz kombinierte Aluminium-Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff-Steine für den Pfannenboden, kohlenstoffarme Magnesium-Kohlenstoffsteine für den Schlackenlinienbereich und Aluminium-Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff-Kohlenstoff für den gemeinsamen Schamott.
Wenn eine Form vorhanden ist, kann als Auskleidung Aluminium-Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff-Gussmaterial verwendet werden. Der Gehalt an Siliziumkarbid und Kohlenstoff darf jedoch nicht unter 17 % liegen. Am besten ist ein Gehalt von 12–14 % Siliziumkarbid und 5 % Kohlenstoff, mit 2,5 % metallischem Silizium für die Oxidationsbeständigkeit. Nach dem Vibrieren der Form und dem Entfernen der Form nach 1-2 Tagen sollte diese vor der Verwendung im Backofen gemäß der Backkurve des Herstellers gebacken werden.
Bei der Auswahl von Aluminium-Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoffsteinen oder Aluminium-Kohlenstoff-Silizium-Gussmaterial für die Pfannenauskleidung sollte man sich an den Werkzeugen vor Ort orientieren. Für das Gussmaterial muss eine Form und ein Backofen vorhanden sein. Die Gussmaterialauskleidung weist eine hohe Luftdichtheit auf und ist wartungsfreundlich. Jedes hat seine eigenen Vorteile. Relativ gesehen dauert die Verwendung von Ziegeln länger als die Verwendung von Gussmaterial.