Das Problem der Rissbildung bei feuerfesten Mörteln ist ein komplexes Thema, aber viele Faktoren hängen eng zusammen, darunter Produktionsprozesse, Rohstoffe und Bindemittel. Der Hauptgrund liegt in der Backgeschwindigkeit.
Die Matrix feuerfester Mörtel in China besteht derzeit hauptsächlich aus SiO2- und Al2O3-Rohstoffen, und das Bindemittel ist hauptsächlich Alumosilikatzement vom Typ schnell-Aushärtung und früh-Festigkeit. Daher ist es erforderlich, dass der feuerfeste Mörtel nach dem Bau über eine ausreichende Aushärtezeit und ein angemessenes Backsystem verfügt.
Um das Problem der Rissbildung bei feuerfestem Mörtel zu lösen, sollten zunächst 0,1 %-0,3 % explosionssichere organische Fasern-im Produktionsprozess hinzugefügt werden, um das Auftreten von Rissen im feuerfesten Mörtel zu verhindern. Denn die explosionsgeschützten Fasern schmelzen bei 160 Grad und bilden einen Durchgang, der sich gleichmäßig in den feinen und engen Poren des feuerfesten Mörtels verteilen kann, wodurch die Durchlässigkeit des feuerfesten Mörtels erhöht, der Austritt beschleunigt und der Wasserdampfdruck gepuffert wird, wodurch Risse im feuerfesten Mörtel durch schnelles Backen und plötzliche Temperaturänderungen verhindert werden.
Ein weiterer Grund für die Rissbildung von feuerfestem Mörtel besteht darin, dass während der Backphase aufgrund des schnellen Temperaturanstiegs das freie Wasser im feuerfesten Mörtel in kurzer Zeit von flüssig in gasförmig übergeht und mit steigender Backtemperatur einen bestimmten Dampfdruck ausbildet. Wenn der Wasserdampf im feuerfesten Mörtel nicht sofort diffundieren und abgeführt werden kann, führt dies zu einem Druckanstieg im Materialkörper. Wenn das Gleichgewicht des Wasserdampfdrucks im Inneren des Materialkörpers verloren geht, löst sich der feuerfeste Mörtel ab, blättert ab und reißt.
Darüber hinaus sollten während des Baus Lüftungslöcher beibehalten werden, um sicherzustellen, dass feuerfeste Mörtel nicht reißen. Am besten verwenden Sie Bambusstäbe mit einem Durchmesser von 3 mm, um Belüftungslöcher zu hinterlassen, mit 100 Löchern pro Quadratmeter. Während des Backens sollte die Temperatur nicht zu schnell ansteigen. Die Temperaturanstiegsrate unter 150 Grad sollte nicht höher als 10 Grad sein und die Backzeit vor 350 Grad sollte so lang wie möglich sein.