Bei der Phosphatierung von Ziegeln mit hohem -Tonerdegehalt werden die fertigen Ziegel mit hohem -Aluminiumoxidgehalt mehr als zwei Stunden lang in einem bestimmten Behälter in eine Phosphorsäurelösung getaucht, gefolgt von einer Behandlung bei niedrigen -Temperaturen, die zu erheblichen Verbesserungen ihrer physikalischen Eigenschaften führt. Dies ermöglicht den Einsatz in anspruchsvollen Industrieöfen.
Nach der Phosphatierung zeigen gewöhnliche Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, wie sich in tatsächlichen Tests widerspiegelt, einen Temperaturerweichungspunktanstieg von über 30 Grad, eine signifikante Abnahme der Porosität um etwa 10 %, eine Zunahme der Volumendichte von 0,2 g/cm³ und eine 1 %ige Abnahme der Biegefestigkeit der phosphatierten Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Es ist deutlich zu erkennen, dass sich die Indikatoren verbessert haben.
Phosphatierte Ziegel mit hohem -Aluminiumoxidgehalt können ihre physikalischen Eigenschaften verbessern und gleichzeitig ihre Oberflächenmikrorauheit und innere Struktur verbessern, sodass neutrale Produkte der Erosion in saurer und etwas alkalischer Atmosphäre widerstehen können.
Nach dem Einweichen in eine Phosphorsäurelösung für einen angemessenen Zeitraum und der Behandlung bei einer bestimmten Temperatur dringt die Phosphorsäurelösung in die Ziegelporen ein, füllt einige der Luftlöcher und bildet eine Mikroriss-Pufferstruktur, die plötzlichen Temperaturschwankungen standhalten und das Abblättern und Reißen des Produkts unter thermischer Belastung reduzieren kann.
Die Phosphatierungsbehandlung gewöhnlicher -Aluminiumoxidziegel ist schwierig durchzuführen, da das Ausgangsprodukt eine gewisse Klebrigkeit aufweist. Ohne professionelle Behälter ist die Phosphorsäurelösung überall und eine unsachgemäße Handhabung kann den Produktionsprozess beeinträchtigen und dazu führen, dass das Produkt mit der Lösung kontaminiert wird.
Unser Unternehmen, das phosphatierte -Aluminiumoxidsteine herstellt, verwendet speziell angefertigte Behälter, die jeweils einen -Aluminiumoxidstein aufnehmen können. Der gesamte Stein mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird in den Behälter gelegt, damit er in der Phosphorsäurelösung einweichen kann. Auch die oberflächlichen Mikrorisse können bis zu einem gewissen Grad heilen und die innere Struktur wird dichter. Anschließend wird es 24 {8}}48 Stunden lang stehen gelassen, bevor es einem Backen bei niedriger Temperatur unterzogen wird, wodurch seine Verschleißfestigkeit, Undurchlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
Wir verfügen über eine spezielle Phosphatierungsanlage, bei der jeder Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt einer Phosphatierungsbehandlung unterzogen und anschließend von der Anlage erhitzt wird. Anschließend wird jeder Ziegel bei niedriger Temperatur gebrannt. Die spezielle Phosphatierungsausrüstung ist bequem zu verwenden, bietet jedoch eine stabilere Leistung und bessere Nutzungseffekte.