Produktbeschreibung
Hochtemperatur-Isoliersteine: bezieht sich auf den Al2O3-Gehalt von 50 %-85 % leichten Schamottsteinen, mit Mullit als Hauptkristallphase und der Kombination hochwertiger Isoliermaterialien. Die Hauptmerkmale sind: hohe Festigkeit der Hochtemperaturstruktur, geringes Kriechen bei hohen Temperaturen, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient, starke Flockenbeständigkeit, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Abhängig vom unterschiedlichen Aluminiumgehalt und der unterschiedlichen Volumendichte kann bei einer Temperatur von 1350-1700 Grad ein direkter Kontakt mit der Arbeitsschichtauskleidung des Flammenofens hergestellt werden.

Vorteile von Hochtemperatur-Isoliersteinen:
Hohe Temperaturbeständigkeit: Hochtemperatur-Isoliersteine verwenden hochreines Aluminiumoxid als Hauptbestandteil und weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf. In Umgebungen mit hohen Temperaturen kann es stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten, ist nicht anfällig für Ablation und Verformung und verlängert seine Lebensdauer.
Erosionsbeständigkeit: Hochtemperatur-Isoliersteine können Säure- und Alkalikorrosion sowie Metalloxidkorrosion widerstehen. Es eignet sich für verschiedene Industrieumgebungen und kann die Integrität und Stabilität der Ofenstruktur gewährleisten.

Anwendung von Hochtemperatur-Isoliersteinen
◆Keramischer Tunnelofen
◆Walzenofen und Herdwagenofen
◆Ofenauskleidung und Isolierschichten
◆Andere thermische Ausrüstung und Wärmebehandlungsauskleidung
◆Heizofen und Koksofen in der Eisen- und Stahlindustrie
Physikalischer und chemischer Index von Hochtemperatur-Isoliersteinen
|
Marken |
CH-LG-0.6 |
CH-LG-0.8 |
CH-LG-1.0 |
|
BD g/cm3 Größer oder gleich |
0.6 |
0.8 |
1 |
|
CCS /Mpa Größer oder gleich |
1.96 |
2.94 |
4 |
|
Die Nacherwärmungslinie ändert sich um nicht mehr als 2 % der Prüftemperatur/Grad kleiner oder gleich |
1350 |
1400 |
1450 |
|
Wärmeleitfähigkeit, durchschnittliche Temperatur 350 ± 25 Grad (W/mk) |
0.25 |
0.32 |
0.45 |
|
0.1MpaRUL/ Grad Größer als oder gleich |
1300 |
1350 |
1380 |
|
Al2O3 /% Größer oder gleich |
48 |
48 |
48 |
|
Fe2O3 /% |
1.8 |
1.6 |
1.5 |
|
Maximale Einsatztemperatur/Grad |
1300 |
1350 |
1380 |
Pakete und Lieferung:

CH Refractories wurde 1984 gegründet und verfügt über fortschrittliche Prozessausrüstung und Rohstoffaufbereitungssysteme sowie einen vollständigen Satz konventioneller Prüfgeräte für feuerfeste Materialien und kann die Qualität vor dem Versand an Kunden sicherstellen.
CH Refractories produziert hauptsächlich feuerfeste Materialien für die Metallurgie-, Kokerei-, Zement-, Elektrizitäts-, Chemie- und allgemeine Industrieöfen. Jährliche Produktion verschiedener geformter und ungeformter feuerfester Materialien: 120.000 Tonnen.
Exportbereich
Die feuerfesten Produkte werden in den Nahen Osten, Südamerika, Mittelasien, Südostasien, Afrika und andere Regionen exportiert.
Professionelles Team
Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung und 10 Jahre Erfahrung im Export
qualifiziertes Personal
ISO 9001/SGS-Prüfbericht
Häufig gestellte Fragen
F: Wie kann ich schnellstmöglich den Preis erfahren?
F: Kann ich Muster zum Testen erhalten?
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge Ihres Produkts?
F: Wie können Sie die Qualität Ihrer Produkte garantieren?
F: In welche Länder exportieren Sie hauptsächlich?
F: Wie lang ist die Produktionszeit?
F: Welche Zahlungsbedingungen können Sie akzeptieren?
F: Können Sie OEM machen? Oder maßgeschneiderte Pakete?
F: Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?
Physikalischer und chemischer Index von Hochtemperatur-Isoliersteinen
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Marken |
CH-LG-0.6 |
CH-LG-0.8 |
CH-LG-1.0 |
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BD g/cm3 Größer oder gleich |
0.6 |
0.8 |
1 |
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CCS /Mpa Größer oder gleich |
1.96 |
2.94 |
4 |
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Die Nacherwärmungslinie ändert sich um nicht mehr als 2 % der Prüftemperatur/Grad kleiner oder gleich |
1350 |
1400 |
1450 |
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Wärmeleitfähigkeit, durchschnittliche Temperatur 350 ± 25 Grad (W/mk) |
0.25 |
0.32 |
0.45 |
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0.1MpaRUL/ Grad Größer als oder gleich |
1300 |
1350 |
1380 |
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Al2O3 /% Größer oder gleich |
48 |
48 |
48 |
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Fe2O3 /% |
1.8 |
1.6 |
1.5 |
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Maximale Einsatztemperatur/Grad |
1300 |
1350 |
1380 |

