1. Eigenschaften und Anforderungen an feuerfeste Fertigteile
Das vorgefertigte Teil wird im Voraus in kleine Stücke zerlegt, und die entsprechende Form wird entworfen. Anschließend wird die Form entsprechend der Form hergestellt. Anschließend wird es in der Fabrik in Form gegossen, gewartet, gebrannt und zur Baustelle für den Bau und die Installation geliefert. Die Verwendung von feuerfesten vorgefertigten Teilen hat die traditionelle Gussbauweise verändert, sodass der Bau einfach und leicht ist, das Mischen, Gießen oder Stampfen vor Ort und die erforderliche entsprechende Ausrüstung eingespart werden können, was die Bauzeit erheblich verkürzt und die Baubedingungen auf der Baustelle nicht durch die Bauumgebung und die Jahreszeiten beeinflusst, was der Gewährleistung der Bauqualität förderlicher ist. Um die Herstellung, den Transport und die Installation zu erleichtern, darf die Form der vorgefertigten Teile nicht zu groß und zu komplex gestaltet werden und muss möglichst einheitlich sein. Außerdem muss die Kombination zwischen dem Block und dem Block berücksichtigt werden, um den Integrationseffekt nach dem Bau zu verbessern. Die Bauteile müssen gereinigt werden, da dies sonst die Installationsgenauigkeit und -wirkung der feuerfesten vorgefertigten Teile beeinträchtigt.
Die meisten Teile, die in feuerfesten Fertigteilen verwendet werden, sind Spezialteile, die in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Zementklinkererosion, Verschleiß, starker Abkühlung und starker Hitze eingesetzt werden und leicht mechanisch verformt werden können. Sie müssen eine gute Erosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Gaserosion bei hohen Temperaturen sowie eine ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit aufweisen. Um die Leistungsanforderungen zu erfüllen, ist das Verhältnis der Rohstoffe die Grundlage, was den Anforderungen an Gießmassen ähnelt, aber bei Gießmassen muss die Leistung über den gesamten Temperaturbereich von der Konstruktion bis zu den Nutzungsbedingungen berücksichtigt werden, und bei feuerfesten Fertigteilen, wie bei den aus Gießmassen hergestellten Formprodukten, muss die Leistung nach dem Brennen berücksichtigt werden. Viele Hersteller haben die Leistungsindikatoren von Fertigteilen unter verschiedenen Temperaturbedingungen aufgelistet, was für Zementhersteller eigentlich wenig Bezugsgröße ist. Angesichts dieser Situation können die in feuerfesten Fertigteilen verwendeten Rohstoffe und Verhältnisse auf der Grundlage von Gießmassen angepasst werden, und der Leistung nach dem Brennen muss mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Feuerfeste Materialien in Schlüsselteilen von Zementöfen erfordern während des Bauprozesses eine höhere Konstruktionsqualität. Während der Wartung von Zementöfen ist die allgemeine Bauzeit kurz, die Qualität der Gießkonstruktion vor Ort ist schwer zu gewährleisten und die Qualität der Konstruktion hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der feuerfesten Materialien. Eine erhöhte Wasserzugabe erhöht die Porosität des Gießbetons, verringert die Festigkeit und beeinträchtigt die Verschleißfestigkeit des Gießbetons erheblich. Nach dem Bau des Gießbetons muss eine gewisse Wartungszeit eingehalten werden, und nach Abschluss der Wartung muss er gebrannt werden, da er sonst leicht platzt.
Da der Produktionsprozess im Produktionsunternehmen durchgeführt wird, können nachteilige Auswirkungen von Faktoren wie dringende Bauzeiten, saisonale Temperaturschwankungen, Baumanagement usw. überwunden werden. Nach angemessener Wartung und strengem Brennen kann die Bauqualität gewährleistet und die durch nicht standardmäßige Konstruktion verursachten Qualitätsprobleme erheblich reduziert werden, sodass die Leistung der feuerfesten Materialien voll ausgeschöpft werden kann. Eine direkte Zündung nach der Installation kann die Wartungszeit verkürzen und gute wirtschaftliche Vorteile bringen.
2. Leistungsanforderungen an Fertigteile in verschiedenen Teilen eines Zementofens
1) Rostkühlmaschine Niederwand und Dachfertigteile
Der Rostkühler befindet sich an einer besonderen Stelle. Die Rauchgaszusammensetzung ist komplex, die Temperatur hoch und die Windgeschwindigkeit hoch. Der im Rauchgas enthaltene Staub besteht hauptsächlich aus kleinen Zementklinkerpartikeln, die nicht nur groß, sondern auch hart sind. Die Erosion und der Erosionsverschleiß der feuerfesten Materialien sind schwerwiegend. Daher kommt es im Rostkühler sehr häufig zu Überhitzung oder Durchbrennen. Daher sind die vernünftige Auswahl der feuerfesten Materialien in diesem Teil und die Konstruktionsqualität von entscheidender Bedeutung. Die vorgefertigten Teile in diesem Teil bestehen üblicherweise aus Bauxit und Siliziumkarbid als Zuschlagstoff, Tonerdezement als Bindemittel, unter Zugabe von ultrafeinem Pulver und Zusatzmitteln und einer bestimmten Menge hitzebeständiger Stahlfasern, um gemäß der Konstruktionsspezifikation für zementarmen Gießbeton den vorgefertigten Teilen eine geeignete Form zu verleihen.
Form, Größe und Struktur der vorgefertigten Teile hängen von den verwendeten Teilen ab. Bei den vorgefertigten Teilen für die niedrige Wand der Rostkühlmaschine sind die oberen und unteren Flächen jedes vorgefertigten Teils jeweils mit Nuten oder Laschen versehen, um die Stabilität der niedrigen Wandstruktur zu verbessern. Durch die Kombination von Nut und Feder wird das Gleiten zwischen den einzelnen Blöcken begrenzt und die Integrität und Stabilität der Mauerwerksstruktur verbessert. Für die Oberseite des Rostkühlers, insbesondere einen Abschnitt mit Hochtemperaturbereich, können die vorgefertigten Teile durch Verankerungsteile an die Oberseite geschweißt oder geschraubt oder direkt durch Aufhängen an der Stahlplatte verbunden werden.