Produktbeschreibung
Das nicht gießbare AZS-Material ist eine Art feuerfestes Material, das aus recycelten AZS-Steinen durch Reinigen, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Entfernen von Verunreinigungen hergestellt wird. Es kann zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Gussmaterialien wiederverwendet werden. Die Kosten sind viel niedriger als die von AZS-Mörtel und Zuschlagstoffen, aber die chemische Zusammensetzung von AZS-Steinen bleibt erhalten. Es handelt sich um eine äußerst kostengünstige -effektive Alternative zu hochwertigen feuerfesten Zuschlagstoffen.
Auftragen von geschmolzenem Azs-Blockpulver
Die von unserem Unternehmen hergestellten nicht-feuerfesten AZS-Materialien können mit unterschiedlichen Partikelgrößen individuell angepasst werden. Sie können in großem Umfang bei der Herstellung von feuerfesten Materialien, Gebäudebodenfliesen und verschiedenen hochtemperaturbeständigen Umgebungen eingesetzt werden.
Physikalischer und chemischer Index von geschmolzenem Azs-Blockpulver
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Marke |
AZS33-Y |
AZS36-Y |
AZS41-Y |
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Chemische Zusammensetzung％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
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Si02 |
Kleiner oder gleich 16,00 |
Kleiner oder gleich 14,00 |
Kleiner oder gleich 13,00 |
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Na20 |
Kleiner oder gleich 1,45 |
Kleiner oder gleich 1,45 |
Kleiner oder gleich 1,30 |
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Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Kleiner oder gleich 2,00 |
Kleiner oder gleich 2,00 |
Kleiner oder gleich 2,00 |
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Fe2O3+TiO2 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
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Schüttdichte g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 75 |
Größer oder gleich 3. 80 |
Größer oder gleich 3. 95 |
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Scheinbare Porosität |
Weniger als oder gleich 1,5 % |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
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Statische Anti-Korrosionsrate von Glasflüssigkeit (normales Natron-Kalkglas, 1500 Grad x 36 Stunden) |
Kleiner oder gleich 1,50 mm/24 Std |
Kleiner oder gleich 1,40 mm/24 Std |
Kleiner oder gleich 1,30 mm/24 Std |
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Exsudationstemperatur der Glaskörperphase |
Größer oder gleich 1400 Grad |
Größer oder gleich 1400 Grad |
Größer oder gleich 1400 Grad |
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Blasenausfällungsrate (normales Natronkalkglas, 1300 Grad x 10 Stunden) |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Weniger als oder gleich 1,5 % |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
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Versickerungsmenge in der Glaskörperphase (1500 Grad x 4 Stunden) |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
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Volumengewicht |
PT,QX |
Größer oder gleich 3. 45g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 45g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 55g/cm3 |
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ZWS |
Größer oder gleich 3. 60g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 70g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 85g/cm3 |
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|
WS |
Größer oder gleich 3. 70g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 80g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 95g/cm3 |
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Pakete
CH Refractories verfügt über fortschrittliche Prozessausrüstung für die Herstellung feuerfester Produkte und ein System zur Rohstoffaufbereitung, Dosierung mit elektronischem Dosierwagen, Mischen mit 750-Zwangsmischer, Formausrüstung: 2 Sätze 1000 Tonnen Ziegelpresse, 4 Sätze 630 Tonnen Ziegelpresse, 14 Sätze 400 Tonnen Ziegelpresse, 22 Sätze 315 Tonnen Ziegelpresse, 2 Sätze 160 Tonnen Ziegelpresse, 8 setzt 60 Tonnen Ziegelpresse ein. Verfügen Sie außerdem über einen vollständigen Satz konventioneller Prüfgeräte für feuerfeste Materialien, um die Qualität sicherzustellen, bevor Produkte an Kunden gesendet werden.
Nachgewiesene Erfahrung
CH Refractories wurde 1984 mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung feuerfester Produkte gegründet
Professionelles Team
Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung und 10 Jahre Erfahrung im Export
qualifiziertes Personal
ISO 9001/SGS-Prüfbericht
FAQ
F: Wie kann ich den Preis schnellstmöglich erfahren?
F: Kann ich Muster zum Testen erhalten?
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge Ihres Produkts?
F: Wie können Sie die Qualität Ihrer Produkte garantieren?
F: In welche Länder exportieren Sie hauptsächlich?
F: Wie lang ist die Produktionszeit?
F: Welche Zahlungsbedingungen können Sie akzeptieren?
F: Können Sie OEM machen? Oder maßgeschneiderte Pakete?
F: Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?
Physikalischer und chemischer Index des geschmolzen gegossenen Azs-Blocks
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Marke |
AZS33-Y |
AZS36-Y |
AZS41-Y |
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|
Chemische Zusammensetzung％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
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Si02 |
Kleiner oder gleich 16,00 |
Kleiner oder gleich 14,00 |
Kleiner oder gleich 13,00 |
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Na20 |
Kleiner oder gleich 1,45 |
Kleiner oder gleich 1,45 |
Kleiner oder gleich 1,30 |
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Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Kleiner oder gleich 2,00 |
Kleiner oder gleich 2,00 |
Kleiner oder gleich 2,00 |
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Fe2O3+TiO2 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
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Schüttdichte g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 75 |
Größer oder gleich 3. 80 |
Größer oder gleich 3. 95 |
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Scheinbare Porosität |
Weniger als oder gleich 1,5 % |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
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Statische Anti-Korrosionsrate von Glasflüssigkeit (normales Natron-Kalkglas, 1500 Grad x 36 Stunden) |
Kleiner oder gleich 1,50 mm/24 Std |
Kleiner oder gleich 1,40 mm/24 Std |
Kleiner oder gleich 1,30 mm/24 Std |
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Exsudationstemperatur der Glaskörperphase |
Größer oder gleich 1400 Grad |
Größer oder gleich 1400 Grad |
Größer oder gleich 1400 Grad |
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Blasenausfällungsrate (normales Natronkalkglas, 1300 Grad x 10 Stunden) |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Weniger als oder gleich 1,5 % |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
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Versickerungsmenge in der Glaskörperphase (1500 Grad x 4 Stunden) |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
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Volumengewicht |
PT,QX |
Größer oder gleich 3. 45g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 45g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 55g/cm3 |
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ZWS |
Größer oder gleich 3. 60g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 70g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 85g/cm3 |
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WS |
Größer oder gleich 3. 70g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 80g/cm3 |
Größer oder gleich 3. 95g/cm3 |
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